硅化合物污染发生在强碱阴离子交换器中，尤其是在强、弱型阴树脂联合应用的设备和系统中，其结果往往导致阴交换器的除硅效率下降。发生这种污染的原因是再生不充分，或树脂失效后没有及时再生。处理方法，可用稀的温碱液浸泡溶解。碱液浓度为2%，温度约40度。污染严重时，可使用加温的4%氢氧化钠溶液循环清洗。
树脂铁污染的处理方法
阳树脂中的铁主要来源于原水中的铁离子，特别是铁盐作为混凝剂时。阴树脂中的铁主要来源于再生液。被铁污染的陶氏树脂颜色变深，交换容量降低，并会加速阴树脂有降解。清除铁化合物的方法，通常是用加抑制剂的高浓度盐酸浸泡树脂5-12小时树脂，树脂硅污染的处理方法甚至更长。也可用柠檬酸、氨基三乙酸、EDTA等络合物进行处理。
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罗门哈斯树脂在长期使用中，性能 会逐渐下降，表现为出水(即产品)质量降低。不论是树脂体积减少还是交换能力降低都说明树脂交换能力下降，造成罗门哈斯树脂出现这些问题的主要原因有很多种，具体如下：
1、胀缩内应力分布不均，树脂收缩以及膨胀会导致树脂应力分布不均匀，造成平衡力下降以及内部链裂解。
2、氧化破坏，不论是酸或碱还有各种溶剂都会对树脂功能破坏。
3、杂质污染，杂质将树脂孔全部堵塞。
首先用清水将罗门哈斯树脂进行冲污染洗罗门哈斯树脂再生时酸碱使用量，将水洗涤至清澈无混浊状态，然后用百分之四到百分之五的盐酸，如此重复两次到三次，然后放尽酸液，一直到中性为止。
应用于医药还有各种食品行业的树脂，都是采用乙醇不断进行浸泡，而后再用酸碱不断交替进行处理，同上述一样，一直到中性可。
不同类型的罗门哈斯树脂因品种、用途相差甚远，预处理的方法也有一定的区别，大致就是酸碱的使用不同，还有与树脂接触时间不同等。预处理中最后一次通过交换柱的是酸还是碱，就在一定程度上决定了离子树脂的类型，一般厂家为了保证树脂能够彻底交换，都会使用过量的酸和碱。
“树脂硅污染的处理方法”所述的内容，是我们的小编精心为大家准备的，还记得上篇中说了什么吗？这些或许都有些不全面的地方，我们会在以后的文章中为大家一一说明
