罗门哈斯树脂在长期使用中,性能 会逐渐下降,表现为出水(即产品)质量降低。不论是树脂体积减少还是交换能力降低都说明树脂交换能力下降,造成罗门哈斯树脂出现这些问题的主要原因有很多种,具体如下:
1、胀缩内应力分布不均,树脂收缩以及膨胀会导致树脂应力分布不均匀,造成平衡力下降以及内部链裂解。
2、氧化破坏,不论是酸或碱还有各种溶剂都会对树脂功能破坏。
3、杂质污染,杂质将树脂孔全部堵塞。
首先用清水将罗门哈斯树脂进行冲洗,将水洗涤至清澈无混浊状态,然后用百分之四到百分之五的盐酸,如此重复两次到三次,然后放尽酸液,一直到中性为止。
应用于医药还有各种食品行业的树脂,都是采用乙醇不断进行浸泡,而后再用酸碱不断交替进行处理,同上述一样,一直到中性可。
不同类型的罗门哈斯树脂因品种、用途相差甚远,预处理的方法也有一定的区别,大致就是酸碱的使用不同,还有与树脂接触时间不同等。预处理中最后一次通过交换柱的是酸还是碱,就在一定程度上决定了离子树脂的类型,一般厂家为了保证树脂能够彻底交换罗门哈斯,分析罗门哈斯树脂再生时酸碱使用量都会使用过量的酸和碱。
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罗门哈斯树脂容易产生硅污染,造成这种硅污染的原因最常见的原因就是再生条件不恰当,有时没有得到很好的再生控制,最终导致强碱性大孔树脂上吸着的可溶性硅化物水解成硅酸。同时会有很多沉降物堆积在树脂层中。
不同的罗门哈斯树脂会出现不同物质的污染,科学家对此进行了很多研究,如果对树脂没有完美的再生过程,会在树脂上形成很多硅酸,被污染的树脂经过阴床的出水最终使二氧化硅的泄漏量增加,除硅效率降低,会消耗更多的碱性物质。硅污染的防止方法具体如下:
1.通过调整树脂再生条件与工艺。
2.阴床失效后要求马上再生,这种状态下不能当作备用。
3.对已被硅污染的树脂可以采用四十摄氏度到五十摄氏度的浓度是百分之八的氢氧化钠不断进行清洗,这时可以使强碱性大孔树脂
的胶体硅降至最低。
通过上述控制罗门哈斯树脂污染的方法可知,一旦除盐设备被硅污染后,出水量会下降很多,厂商为了保证一定的出水水质,通过使用再生碱液用量加倍、以及对其进行多次再生的方法,通过种种处理使树脂最终得到复苏,保证很好的水质,上面介树脂绍罗门哈斯树脂产生硅污染的源头的
几种防止污染方法切实有效,相信科学家通过几年的研究能提出更好的防止污染的方法。
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