罗门哈斯树脂在长期使用中,性能 会逐渐下降,表现为出水(即产品)质量降低。不论是树脂体积减少还是交换能力降低都说明树脂交换能力下降,造成罗门哈斯树脂出现这些问题的主要原因有很多种,具体如下:
1、胀缩内应力分布不均,树脂收缩以及膨胀会导致树脂应力分布不均匀,造成平衡力下降以及内部链裂解。
2、氧化破坏,不论是酸或碱还有各种溶剂都会对树脂功能破坏。
3、杂质污染,杂质将树脂孔全部堵塞。
首先用清水将罗门哈斯树脂进行冲洗,将水洗涤至清澈无混浊状态,然后用百分之四到百分之五的盐酸,如此重复两次到三次,然后放尽酸液,一直到中性为止。
应用于医药还有各种食品行业的树脂,都是采用乙醇不断进行浸泡,而后再用酸碱不断交替进行处理,同上述一样,一直到中性可。
不同类型的罗门哈斯树脂因品种、用途相差甚远,预处理的方法也有一定的区别,大致就是酸碱的使用不同,还有与树脂接触时间不同等。预处理中最后一次通过交换柱的是酸还是碱,就在一定程度上决定了离子树脂的类型,一般厂家为了保证树脂能够彻底交换树脂,罗门哈斯树脂再生时酸碱使用量您知道吗?都会使用过量的酸和碱。
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罗门哈斯树脂代理商分析树脂硅污染的处理方法
硅化合物污染发生在强碱阴离子交换器中,尤其是在强、弱型阴树脂联合应用的设备和系统中,其结果往往导致阴交换器的除硅效
率下降。发生这种污染的原因是再生不充分,或树脂失效后没有及时再生。处理方法,可用稀的温碱液浸泡溶解。碱液浓度为2%,
温度约40度。污染严重时,可使用加温的4%氢氧化钠溶液循环清洗。
阳树脂中的铁主要来源于原水中的铁离子,特别是铁盐作为混凝剂时。阴树脂中的铁主要来源于再生液。被铁污染的陶氏树脂颜色
变深,交换容量降低,并会加速阴树脂有降解。清除铁化合物的方法,通常是用加抑制剂的高浓度盐酸浸泡树脂5-12小时,甚至更长。也可用柠檬酸、氨基三乙酸、EDTA等络合物进行处理。
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